Locatie
Tessenderlo, Limburg
Sector
Metaal-, machine- en elektrische bouw
Aantal werknemers
200 à 499
Beschrijving innovatieproject
Geheel van maatregelen om de kostenefficiëntie van het productieproces te maximaliseren, op basis van het idee van World Class Manufacturing (WCM). Samengevat in het eigen CBS-systeem; een toolbox van middelen en technieken om continuous improvement te realiseren:
- Basis: 6S + Total Productive Maintenance (TPM) + Rapid Problem Solving (RPS). Met onder andere:
- Andon-systeem. Meldingsknopjes aan de lijn, schermen boven lijn, procedure voor snelle interventie.
- TPM-systeem, op basis van gele (=dingen die niet werken) en rode (=veiligheidsproblemen) kaarten
- CBS-systeem ondersteund door herhaaldelijke opleidingen voor alle medewerkers over de waarde en het belang van CBS en WCM
- Opstart ging gepaard met invoering van nieuwe teamstructuur:
- Lijngebonden teams met minder rotatie en afwisseling voor operatoren, beperkt aantal werkposten.
- Focus op routine en gestandaardiseerd werk (Standardized Work):
- Gedetailleerde werkvoorschriften (Job Instruction Sheets) voor alle werknemers. Bepalen onder andere tempo en volgorde van handelingen. Dagelijkse audits door teamleaders.
- Werknemers worden uitgedaagd om werkvoorschriften te optimaliseren aan de hand van indienen schriftelijke verbetervoorstellen.
- En verder:
- Specifieke afdeling is belast met de opdracht om vernieuwingen aan de manier van werken te realiseren
- Visueel management: CPM-borden, allerlei kleuren en kaartjes,…
- Poka yoke-tests
- Kaizen-sessies, gericht op de reductie van waste en fouten aan de hand van rout-cause-analyses
- Aandacht voor afstellen van cyclustijden en uitbalanseren taakbelasting, in functie van optimalisatie Just-In-Time-structuur
- Townhall-meetings
- ...
Syndicale betrokkenheid
Informatie via lokale en Europese ondernemingsraad. Feedback en beperkte bijsturing op lokaal niveau.
Externe betrokkenen
Geen info.